深圳市塑源热塑性弹性体生产厂家是(广东TPE原材料/TPR原材料,广州TPE原材料/TPR原材料,深圳TPE原材料/TPR原材料,东莞TPE原材料/TPR原材料,中山TPE原材料/TPR原材料,佛山TPE原材料/TPR原材料,珠海TPE原材料/TPR原材料,惠州TPE原材料/TPR原材料,阳江TPE原材料/TPR原材料,江门TPE原材料/TPR原材料)等地的热塑性弹性体材料专业供应商。
tpe、tpr热塑性弹性体的概念
TPE是热塑性弹性体的英文简称。通常是弹性模数较低的弹性产品,在室温条件下可被反复拉伸至原来长度的两倍以上,并具有在应力消除后几乎完全恢复至其原来长度的能力。具有这种特性的早期材料是热固性橡胶,但许多可注射模塑的热塑性弹性体(TPE)系列正在取代传统的橡胶。除了以它们的基本形式使用之外,TPE还广泛地用于刚性热塑性塑料的改性,通常是用于改进抗冲击强度。对于板材和一般模塑级复合材料来说,这是相当普遍的。
TPE、TPR塑料原料种类
可分为二大类,嵌段共聚物(苯乙烯类树脂、共聚多酯、聚氨酯和聚酰胺),以及热塑性弹性体掺混物及合金(热塑性聚烯烃和热塑性硫化橡胶)。
TPE是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征,具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。
TPE、TPR弹性体优点
1.易于回收利用,降低成本。生产过程中产生的废料和最终出现的废品,可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用,减少环境污染,扩大再生资源来源。
2.节能:热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短,可以有效节约能源。
3.可用一般的热塑性塑料成型机加工,不需要特殊的加工设备。
4.生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化,时间由原来的20min左右,缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短,因此已可用挤出机直接硫化,生产效率大幅提高。
注塑工艺不当造成的tpe产品破裂解决方案
注塑工艺在tpe材料的中影响产品破裂,如果在产品注塑中,工艺设置不当容易造成产品破裂。
1.调整料筒温度,过高温度,使料降解,过低温度,是熔接强度不足。
2.调整注射压力,提高温度,使冲模顺畅,降低黏度;过高压力致使内应力易开裂,因此需要降低。
3.降低预期背压及调低螺杆转速,避免胶料降解。
4.适当增大射胶速度。
5.增加冷却时间,冷却时间太短,没有充分硬化,顶出时容易开裂或发白。
tpe原料和注塑工艺造成的塑件变色
tpe塑件中注塑工艺的设定也影响产品变色
1.螺杆转速太高,预塑背压太大。
2.机筒,喷嘴温度太高。
3.注射压力太高,时间过长,注射速度太快是制品变色。
tpe原料对变色的影响
1.物料被污染
2.水分及挥发物含量高
3.着色剂、添加剂分解
TPE、TPR环保测试报告:
美国标准:FDA食品接触级检测;FDA177.2600(水+正已烷;FDA177.2600水;FDA177.1810(蒸馏水,酒精;FDA177.1210
欧洲标准: 1、ROHS环保标准 2、EN71-3 重金属含量检测 3、REACH(SVHC84)4、有害物质(磷苯二甲酸盐(PAHS)含量检测,甲醛,BPA双酚A)5、DOP
德国标准:1、LFGB 31(50%Ethanol+蒸馏水) 2、LFGB 31(95% Ethanol) 3、过橄榄油
日本标准:1、JETRO(4%醋酸测试) 2、JETRO(正庚烷测试) 3、PAHS皮肤接触
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